原标题：智慧生态驱动转型提升。进入位于河北省石家庄市井陉矿区的河钢石钢公司炼钢车间，废钢被送入高温电炉进行冶炼。 10多分钟后，合格的钢水缓缓流出，废金属向优质特钢的转化开始了。
“这是一种绿色环保的电炉短流程炼钢，让废铁变‘宝’。”河钢集团石钢公司环保部一级业务经理陈文银告诉记者，与传统长流程炼钢相比，这种电炉短流程炼钢省去了炼钢、烧结、高炉等高排放生产环节。同等生产规模下，二氧化硫、颗粒物等污染物排放量减少75%以上。
作为国内先进的全废旧电炉短流程特钢企业，石钢打造了拥有60个智能场景的“数字化工厂”。凭借全流程数字智能协同优势，该工厂成功被评为2024年优秀智能工厂，成为特钢行业绿色转型和智能制造的标杆。
向智能生产转型
走进公司生产线，我们看到几台工业机器人在机械臂上“跳舞”，动作精准高效。在工厂里，无人安全起重机将钢材吊运到指定位置。这是石港市工业化与信息化深度融合，实现高效智能化转型的一幕幕。
在石钢的棒材精加工车间，38台机器人协同工作，同时对产品进行拆包、切碎、捆扎、贴标和存储。这是不同的在几千平米的工厂里，很难见到一个人。 “起初，这条生产线需要10多名工人，但现在只需3名工人就能完成工作。”世康棒材精整厂中棒材缺陷检测二线主任于家兴表示，实康市运行的这套特种钢筋精整机器人系统是国家重点研发计划“智能机器人”的一部分，他表示，得到了“Bot”项目的专项支持。
近年来，石钢市紧紧抓住区位调整和转型提升机遇，开展智能化改造提升，依托工业互联网平台，逐步打造数据驱动的智能生产线、智能运营、智能决策的应用水平，全面推动企业数字化升级。
记者在6000平方米内看到了什么米仓多维货架、自动分拣设备、穿梭车、自动输送设备、巷道堆垛机等设备在智能系统的控制下快速、准确地运行。
“以前进出仓库需要人工查找、搬运货物，既费时又费力。比如需要十几个人操作十几台起重机。现在有了智能仓库系统，进出库实现智能化操作，不仅减少了三分之二的劳动力，而且方便、快捷、简单、高效。”拥军设施能源管理中心储运部负责人张石刚表示，他通过WMS（仓库管理）系统点击“收发货”菜单，找到了需要发货的物资。点击“确认”后，前往拣货平台等待出栈呃带来了商品。整个过程不到2分钟。
济智能生产线等”109种工艺模型已在生产过程中得到实施和应用，产生了100多项工艺创新，形成了以轴承钢、齿轮钢为代表的一系列高端产品，赢得了国内外用户的一致好评。“目前，公司在全球拥有1200多家客户，产品销往30多个国家和地区。
改进的数据管理
客户需要直径100mm的汽车用钢筋。这就是我的意思。计划人员只需打开系统中的“采矿计划甘特图”界面，根据订单要求输入铸造指令，系统就会自动创建采矿计划并针对电炉、连铸、连铸等各工序下达。各工序可根据需要进行模块化设计。达到既定标准。
“从订单接收到质量设计、计划调度、质量控制和产品交付，所有这些协调都可以在生产管理系统中进行，实现上下游之间动态、高效的协调。”世康信息与物流中心四级专家孙茂峰表示，一体化“数智”系统包括智能装备系统、智能制造系统、智能操作系统和智能协作系统。使用该系统后，高效产品的比例比上年提高了31%。
“我公司根据特钢生产特点，遵循一流的精益生产管理理念，搭建从原材料转运到最终产品交付的数据平台，实现平衡、稳定、连续、流畅、紧凑、高效的生产流程。n 生产管理模式。孙茂峰表示，通过“严格计划、灵活调整、快速响应、精准保障”和“订单计划、生产组织、质量控制、能源使用、物流保障、成本核算、精准交付”的一级管控，提升了订单交付能力和质量保障能力。
“利用互联网、大数据、深度学习等技术，我们创建了准确的用户画像，可以实时分析和预测客户需求。实现需求驱动的精准营销，不仅提高了营销效率，还降低了营销成本。我们还结合客户需求，按产线、钢种、规格、客户进行预测、生产利润统计和利润分析，支撑客户精准定位和智能决策。”石钢销售中心副总监胡静告诉记者。
高效率效率、节能、减排。
在施康电炉车间，废钢被连续送入两座电炉，在高温下熔化成鲜红色的钢水，在冶炼车间进一步加工。全过程源头排放数据智能港口环保信息管控在一体化大屏上实时监控。
集成大屏，实现环保信息智能管控，具备环境感知数据实时采集分析能力。利用系统强大的数据处理和分析能力，使企业能够在生产过程中及时调整原材料投入和原型制作流程，有效利用资源，减少环境污染。 “通过综合分析相关数据，我们可以准确检测生产过程中的污染情况”屏幕前工作的调度员孟飞告诉记者。“
“目前，全厂污染物排放流程缩短了75%以上，同直径碳排放量降低了75%，吨钢能耗比传统电炉降低了30%以上。”石康市环保局四级专家孙焕吉表示，实现高效节能减排主要得益于采用世康的智能短流程电炉炼钢技术除了大幅减少余热产生外，还将高效回收钢铁制造和轧钢系统产生的余热，用于发电和供热，最终实现工业一体化。y 和城市。高品质水处理中心将使用所有产生的水。
通过智慧管理，石康市节能减排成效显着。计划2023年获得国家“绿色工厂”奖，2024年获得双碳最佳实践能效参考示范工厂。
目前，石钢以齿轮钢、轴承钢、工具模具钢等高精度绿色钢铁产品为核心，用数字智能创新解决传统钢铁行业高排放、低效率问题，持续引领特钢行业绿色转型和高质量发展。 （记者宋美健）
（编辑：黄景润、陈江）
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